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          回轉窯爐車上的坯體在窯爐爐內發生倒塌的原因

          文章作者:admin發布時間:2019-10-18 16:52瀏覽次數:

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           回轉窯一般多用于煅燒化工熟料,它的工作主要是在高溫下進行的,窯爐的散熱效果和產品的生產質量有著重大關系。那么它的散熱問題就成了廠家較為關注的主題,下面小編給大家來介紹下該窯爐的散熱情況。

          回轉窯系統散熱主要集中在窯爐的筒體上,約占到總散熱量的百分之六十,因此降低窯爐表面溫度成為減少系統散熱的關鍵。對于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料,在燒成帶主要是維護合理厚度的窯皮,原因在于窯皮的導熱系數要小于堿性轉的導熱系數。預分解帶主要是采用導熱系數低的硅莫磚以及各種復合磚。若磚選用適當,窯皮維護到位,由于窯皮的導熱系數大大低于耐火磚,整個窯體溫度可從350℃降低到250℃到300℃之間。僅此一項可降低煤耗,節能效果是相當客觀的。

          主要是由于預熱器耐火材料砌筑時沒有使用保溫材料,或使用的保溫材料未達到回轉窯的規定厚度。特別是在老線檢修時,施工隊伍追求施工速度,沒有使用保溫材料,系統表面溫度較高,散熱較多,造成煤耗增加

          回轉窯爐車上的坯體在窯爐爐內發生倒塌,原因分析

            1、裝車不符合要求,或坯垛不穩,或墊磚松動等。

            2、窯車脫軌或窯車走行不平衡。

            3、回轉窯爐燒成的產品溫度過高或保溫時間長,制品過燒變形,造成制品柱歪斜而倒塌。

            4、與回轉窯爐內窯墻或突出物相碰。

            5、回轉窯爐內溫度分布不合理,棚架高溫強度低或耐急冷急熱性能差,造成棚架碎裂等。

            6、入窯爐的窯坯體水分過高,預熱帶窯頭溫度過高,或者預熱帶上下溫差過大,造成炸坯,坯體炸碎后可直接造成坯垛部分倒塌,也可能卡在窯車與窯墻之間的間隙內,造成進車阻力加大,料垛或墊磚移動,引起坯垛倒塌。

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